上海第二工业大学2017年中本贯通机械工程专业转段考试大纲(2)

9. 能够选择和使用检验方法和测量工具，完成检查、判断和记录加工结果；
10. 能够完成加工步骤的监控和完善，认识和分析加工过程中可能存在的问题，并给出解决方案；
11. 工作时的安全和健康保护以及环境保护，在加工实践过程中能够体现出良好的职业素养。


操作技能考试考核内容要点

考试过程/ 知识模块	考试内容及要点
1．加工准备	（1） 适应加工实践场地 λ 能选用并穿戴安全防护用品做好个人防护 λ 能根据生产现场逃生路线标志说出安全文明生产的基本内容及其重要性 λ 辨别急救用品和劳防用品 λ 辨别安全警示标志、安全逃生路线和标志 （2）正确选择工量具及识别加工材料 λ 能根据加工任务要求借用工量具和领用加工材料 λ 能采用观察、敲击等方法判别领用材料的材质 λ 能采用观察法检查校验量具，并按量具保养规范进行保养 λ 概述常用量具的选用方法 λ 列举零件材料的牌号、性能及使用场合
2．操作数控铣床	（1）操作数控铣床 λ 能按机床操作规范要求完成数控机床的开机、启动、停止、关机等操作 λ 能正确操作面板上的字符键及相关功能键 λ 掌握数控铣床安全操作规程 λ 说出数控铣床基本结构及机床面板各功能键 （2）安装找正工、夹、刀具 λ 能使用平口钳、三爪卡盘等常用夹具完成工件的装夹与校正 λ 能使用卸刀座装拆刀具，顺序正确，夹紧力合适 λ 解释工件的定位与夹紧原理 λ 列举工件的安装与校正方法 λ 说出数控铣床夹具的选择方法 λ 记住常用铣刀具材料、结构、性能 （3）对刀操作设置工件坐标系 λ 能运用试切法、百分表完成X/Y/Z轴找正及对刀操作，误差≤0.02mm λ 能完成工件坐标系G54～G59参数设置 λ 解释机床坐标系和工件坐标系的关系 （4）编辑及运行程序 λ 能采用MDI、EDIT、DNC方式完成程序内容的输入与编辑，能处理错误信息 λ 能完成程序试运行与验证 （5）设置刀具半径补偿参数 λ 能根据加工要求，在对应存储器内设置相应刀具半径补偿参数 （6）维护与保养数控铣床 λ 能查阅机床操作手册 λ 能解除常见报警 λ 记住数控机床三级保养的内容和方法
3．铣削平面	（1）加工平面 λ 能装夹、找正工件并设置坐标系参数 λ 能输入与编辑程序 λ 能验证程序 λ 能按图纸要求及时调整优化切削参数，加工工件 λ 能说出常用材料平面的加工特性 （2）检测零件 λ 能选用刀口尺、百分表、角度尺检测平面度、垂直度、平行度，检测精度≤0.03mm,倾斜度<2″，并做好测量记录 λ 可以简述平面、垂直面、平行面、台阶面、倾斜面的加工方法 λ 可以说出与平面相关的形位精度及常用量具的使用方法
4．铣削轮廓	（1）加工轮廓 λ 能根据轮廓最小曲率半径选择刀具 λ 能装夹、找正工件并设置坐标系及刀具半径补偿参数 λ 能输入与编辑程序 λ 能验证程序 λ 能按图纸要求及时调整优化参数，加工工件 （2）检测零件 λ 能使用常用量具检测内、外轮廓及深度尺寸
5．铣削曲面	（1）加工曲面 λ 能根据曲面最小曲率半径选择刀具 λ 能装夹、找正工件并设置坐标系 λ 能输入与编辑程序 λ 能验证程序 λ 能按图纸要求及时调整优化参数，加工工件并达到精度要求 （2）曲面零件加工工艺 λ 说出球头刀具结构和不同对刀点对加工影响 λ 掌握凹凸圆弧面零件编程方法 λ 记住凹凸圆弧面的铣削方法 λ 列举不同曲面的常用检测方法
6. 孔类加工	（1）制定孔类零件加工工艺 λ 能根据零件形状结构特点编写孔类零件加工方案，方案设计满足零件加工精度和功能要求 λ 能根据加工孔特征和精度要求正确选用麻花钻、丝锥、铰刀、镗刀 λ 能制定孔类零件加工路线  能按序编写孔类零件加工程序，并做好刀具使用规划 （2）孔类零件精度 λ 能利用内径量表、百分表等相关量具完成孔系零件孔距孔径等的精度和功能检测 λ 掌握内径量表的使用方法 λ 能够说明不同的走刀路线对孔的精度影响
7．铣削典型要素零件	（1）制定板类零件加工工艺 λ 能根据板类零件图完成零件的工艺方案制定 （2）加工板类零件 λ 能规范使用仿真模拟加工，模拟检测。参数合理，零件精度符合图纸要求 λ 能按机床操作规范操作数控铣床完成板类零件加工并达到图纸精度和功能要求 λ 能利用常用等相关量具对板类零件进行检测 （3）板类零件精度检验及测量 阐述板类件零件（含配合件、装配件）精度检验及测量方法
8．铣削综合要素零件	（1）制定综合零件加工工艺 λ 能根据要素综合零件图完成零件的工艺方案制定 （2）加工综合零件 λ 能根据零件不同加工特征灵活运用简化功能指令仿真验证 λ 能按机床操作规范操作数控铣床完成综合要素零件加工并达到图纸精度和功能要求 λ 能利用相关量具对综合零件进行检测 （3）装配配合件  能根据模型装配图的要求完成零部件的装配，达到技术要求